中间仓的容量设计以满足单车灌装要求即可， 从而有效减少物料下落高度和横向流动距离。采用单罐小容量仓的设计， 也使得对品种变化的适应性增强， 根据用量随时调整产品的种类和数量比较方便。

直接进入散装车。这是近期干混砂浆生产线优先选用的形式。类似于混凝土搅拌站的混凝土装入运输车，只是在混合机下方设置容量稍大的成品接料斗， 缓冲混合机放料速度大于进散装车速度的问 题。

了解，建设1个预拌（干混）砂浆厂，无论其生产规模大小，都必须进行工厂建设前期的可行性研究与总体规划设计，并按生产工艺的要求，将厂房、设备、电气、附属设施和道路等合理地联系起来，使整个工厂构成有机整体。总体设计规划若考虑不周，可能会带来生产运行成本高、选址与布局不合理、运输成本增加等损失。设备---要高，在混合砂浆生产企业，降低生产成本是需要从各个方面来考量的，而采用的生产设备就是为重要的一个方面，投资少，生产效率比较高的产品，往往在应用中能够发挥出---的作用，避免选择了一些的设备由于生产效果不好闲置带来的浪费。因此，如何使新建的预拌（干混）砂浆生产项目投入的产出效益大化，做好项目的可行性研究及总体规划设计是关键。

从---上看，主张模式化和是一种销售---技术的做法，将整条生产线打包成一个产品向市场推广，以达到装备企业低成本、---发展。然而，预拌砂浆生产线建设是一项系统工程，不可能是某种固定的形式。首先，生产线的工艺布局需要因地制宜。预拌砂浆生产工艺布局究竟是站式的、阶梯式的、还是搭楼式的，会受生产线建设地的面积、地形、地质等因素影响；料场、制砂车间、混合车间、办公楼等建筑物的排列又会受外部交通、气候风向等条件影响。其次，生产线工艺类型需要因势利导。当提升机料斗放入坑内后，将其方位按歪斜六十度控好，并且将底端支牢，提升机的底瑞文承面应---夯实或者是铺砖，架的后边也必须加固一些支承物。比如砂浆生产企业所在地砂石资源情况决定了生产线的制砂工艺是采取烘干或机制；各地的政策和燃料成本同时又会影响砂烘干形式，甚至是否需要增加脱硫工艺。再次，生产线设备选型需要科学计算。砂浆生产线是各类设备的集成，为满足砂浆产品产量、要求，各类设备在联动的基础上，根据各自的使命实现运转。如何实现运转，就必须通过砂浆生产所需要各宗原料、燃料的来源、品质及合理库存给定量的模拟计算得出。

考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。砂浆生产线中计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，砂浆生产线中计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。加大对各环节的控制，比如原材料的储备、上料，以及成品的放料包装等，严格把控各个环节，做到不漏掉任何一处。就不能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动装置，将料排出。斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封。如果砂浆生产线仓底阀门密封不好，有泄露，不仅影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环境。